Kalitate arruntaren arazoak eta UV estalduraren aurkako konpromisoak paper produktuetan

Distira 1 txarra, distira ez da nahikoa

Arrazoi nagusia:

1, UV berniz biskositatea estaldura txikiegia da.

2, etanola eta beste -} disolbatzaile erreaktiboaren diluzioa.

3, UV estaldura irregularra.

4, papera xurgatzaileegia da.

5, Anilox erregai hornidura nahiko mehea eta nahikoa.

Irtenbidea: paperaren baldintza desberdinen arabera, berniz ultzeraren biskositatea eta estaldura kopurua handitzeko. Paperaren iragazkortasunari buruz, oinarri-olio geruza batekin estal daiteke.

2- Lehortze eskasa, argi sendatzea ez da osoa, gainazala itsaskorra

Arrazoi nagusia:

1, UV intentsitatea ez da nahikoa.

2, lanpara zahartzea, indarra ahuldu egin da.

3, UV berniz biltegiratze denbora luzeegia da.

4, ez dute parte hartu erreakzioaren diluentea gehiegi gehitu da.

5, makinaren abiadura azkarregia da.

Irtenbidea: 0,5 urte baino gutxiagoko sendatze-baldintzak ziurtatu behar dira - presio merkurioaren lanpara orokorrean ez dela 120W / cm baino txikiagoa izan, lanpara denboran eguneratu behar da, ez itxaron aldaketa txarra. Behar izanez gero, gehitu UV berniz sendatzeko azeleragailu kopuru jakin bat, lehortzea azkartu.

3- Inprimatutako azalera UV berniz estalita, ile loreak

Arrazoi nagusia:

1, UV berniz biskositatea txikia da, estaldura meheegia da.

2, berniz edo olio lehorra duten tinta gehiegi.

3, tinta gainazala kristalizatu egin da.

4, tinta gainazalaren aurkako anti - material itsatsia (silikonazko olioa, hautsa) eta gehiago.

5, estaldura arrabola meheegia.

Irtenbidea: UV estaldura behar duten produktuetan inprimatzean, dagozkien neurriak hartu behar dira UV berniz loditzeko baldintzak sortzeko. Behar izanez gero, arazoa berniz berniz bereziarekin ordezkatu daiteke.

4- UV estaldura zuri eta zulo zuriekin

Arrazoi nagusia:

1, estaldura meheegia da.

2, anilox arrabola meheegia da.

3, ez - diluente erreaktiboak (etanola adibidez) gehiegi gehitu da.

4, gainazaleko hautsa eta gehiago inprimatu.

Irtenbidea: ekoizpen ingurunea eta inprimatutako gainazala garbi mantendu behar dira, estalduraren lodiera handitu. Gehigarri leun kopuru txiki bat ere gehi diezaioke. Diluzioa diluente erreaktiboaren erreakzioan parte hartzeko erabiltzen da.

5-Estalduraren gainazal irregularra, badira marrak eta laranja azala fenomenoa

Arrazoi nagusia:

1, UV berniz biskositatea oso altua da.

2, estaldura arrabola lodia da eta ez da leuna.

3, tamaina irregularraren presioa.

4, estaldura handiegia da.

5, UV berniz maila eskasa.

Irtenbidea: UV bernizaren biskositatea murriztu, estaldura kopurua murriztu. Presioa modu uniformean egokitu da. Estaldura arrabola lurrean egon behar da, leundua. Argi berdintzeko eragilea gehi diezaioke.

6- UN berniz-atxikimendua ez da ona

Arrazoi nagusia:

1, inprimatzeko tinta gainazalaren kristalizazioa.

2, material osagarrian inprimatzeko tinta ez da egokia.

3, UV berniz berak atxikimendu falta du.

4, argi sendatzeko baldintzak ez dira egokiak.

Irtenbidea: inprimatzeko prozesua aldez aurretik leuntzeko baldintzak aztertzeko. Inprimatutako produktuak primer olioarekin estali behar dira atxikimendua hobetzeko.

7- UV UV UV, Gel fenomenoa

Arrazoi nagusia:

1, UV berniz biltegiratze denbora luzeegia da.

2, bernizak huts egin du biltegiratze erabat ilunetan.

3, biltegiratze tenperatura.

Irtenbidea: arreta jarri UV berniz eta biltegiratze ilunaren erabilera eraginkorra. Biltegiratze tenperatura 5eragradu ~ 25 graduegokia da.

8 hondar usain

Arrazoi nagusia:

1, sendatze lehorra ez da osoa.

2, UV argi edo lanpara zahartzea.

3, UV bernizak oxigeno interferentziarekiko erresistentzia eskasa.

4, UV bernizak - diluente erreaktiboak gehiegi gehitu ditu.

Irtenbidea: UV berniz sendatzeko lehorra osoa izan behar da. Eta aireztapena indartzeko, beharrezkoa izanez gero, ordezkatu UV berniz barietateak.